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1、不锈钢标准件焊接基层时，由于板厚较大，焊接接头承受有较大的拘束应力;在焊接热循环的作用下，热影响区易产生马氏体淬硬组织，使焊接接头硬度和脆性增加，韧性和塑性显著降低。镀锌角钢槽钢选择钢板的合理厚度时，应考虑其使用时间、质量、刚度，同时要考虑板材受压时的强度要求;热传导性能;压力的分布，压板的幅面规格。钢结构配件氧气加煤气的火焰不能切割不锈钢板是因为不锈钢不易被氧化。这些因素都会导致焊接裂纹的产生。为了有效预防焊接裂纹的产生，可采取的措施(指针对问题的解决办法)有：选用低氢型焊条;焊条使用前按要求进行烘干;仔细清理坡口表面水、油、锈等杂质;选择合理的焊接工艺参数，如焊前预热、焊后缓冷、采取多层多道焊、控制层间温度等;选择合适的施焊顺序，以减小焊接应力等。
2、不锈钢标准件在用不锈钢焊条(A002)焊接复层时，易熔化(定义:物质由固态变成液态的变化过程)基层，使焊缝金属成分稀释，从而降低焊缝金属的塑性及耐蚀性，熔合区的脆性明显增加。因此，焊接复层时，一定要控制焊接线能量，采用多层多道焊，以减小焊接熔深。
3、不锈钢标准件在用奥氏体钢焊条(A302)焊接过渡层时，焊接缝易产生热裂纹。镀锌角钢槽钢选择钢板的合理厚度时，应考虑其使用时间、质量、刚度，同时要考虑板材受压时的强度要求;热传导性能;压力的分布，压板的幅面规格。同时，过渡区会发生碳的迁移过程：即碳由低铬的基层向高铬的不锈钢熔敷金属转移，因此，基层和复层的交界处形成高硬度的增碳层和低硬度的脱碳层，引起熔合区的脆化(或软化)，持久强度降低，易产生疲劳裂纹。宜采用小直径焊条，快速多道焊，必要时可采用浇冷水的方法以加速冷却，阻止脱碳层的形成，使焊接接头具有高的强度和韧性。
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